Paslanmaz Çelik Bakım Platformu İmalatı
İmalat ve Projelendirme.Anahtar Teslim Projeler.Yönetmelik Uyumlu.
Makine Üzeri Paslanmaz Çelik Platform İmalatında Güç ve Hijyen Bir Arada
Sanayi kenti Gebze’de ve bölge organize sanayi bölgelerinde faaliyet gösteren üretim tesisleri için; korozyona dayanıklı, yıkanabilir yüzeye sahip ve maksimum iş güvenliği sunan paslanmaz çelik bakım platformları üretiyoruz. AISI 304/316 kalite malzeme, TIG kaynak ve passivasyon işlemleriyle modern fabrika hatlarınızın bakım erişimini standartlara uygun şekilde çözüyoruz.
Paslanmaz çelik bakım platformu fiyatı nasıl belirlenir?
Fiyatlandırma; platformun ebatları, taşıma kapasitesi, kullanılacak paslanmaz çelik kalitesi (AISI 304 veya 316), korkuluk ve merdiven detayları, yüzey işlemleri (passivasyon, elektropolish) ve montaj yerinin konumuna göre hesaplanır. Makinenizin teknik çizimleri veya sahada çekilmiş fotoğrafları üzerinden ön fiyat teklifi alabilir, detaylı keşif sonrası net maliyeti öğrenebilirsiniz.
Keşif süreci nasıl işliyor, ücretsiz mi?
Evet, Kocaeli (Gebze, Dilovası, Körfez, Çayırova) ve İstanbul Anadolu Yakası'ndaki projeler için keşif hizmetimiz ücretsizdir. Uzman ekibimiz tesisinize gelerek; makinenin boyutları, bakım noktalarının yüksekliği, çevresel koşullar (nem, kimyasal maruziyet) ve mevcut zemin durumunu inceler. Keşif sonrası 3 iş günü içinde statik hesaplı teknik teklif ve 3D görsel sunum hazırlanır.
Hangi bölgelere hizmet veriyorsunuz?
Ana üretim tesisimiz Gebze'de olup, Türkiye genelindeki organize sanayi bölgelerine imalat ve montaj hizmeti sunuyoruz. Öncelikli hizmet bölgelerimiz; Kocaeli, Sakarya, İstanbul, Bursa, Yalova ve Tekirdağ'daki sanayi tesisleridir. Gebze, Dilovası ve Çayırova gibi yakın bölgelerde montaj dahil anahtar teslim çözümler sunarken; uzak mesafelerde demonte sevkiyat ve yerinde montaj desteği sağlıyoruz.
İmalattan teslimata kadar süreç ne kadar sürer?
Standart ölçülerdeki paslanmaz çelik bakım platformları için imalat süresi 10-15 iş günü; özel tasarım ve projelendirme gerektiren platformlarda ise 20-30 iş günü civarındadır. Süreç; onaylı teknik çizim, malzeme temini, CNC kesim/büküm, TIG kaynak, passivasyon ve kalite kontrol aşamalarını kapsar. Montaj dahil projelerde, imalat sonrası uygun tarih için sahada kurulum planlanır.
Üretim Gücüne Paslanmaz Çelik Bakım Platformu.
Paslanmaz Çelik İmalat & Yüzey İşlem
Gebze merkezli fabrikamızda AISI 304/316 paslanmaz çelikten CNC lazer kesim, hassas büküm ve TIG kaynak işlemleriyle platform üretimi gerçekleştiriyoruz. İmalat sonrası passivasyon ve isteğe bağlı elektropolish uygulamalarıyla yüzeylerin korozyon direncini artırıyor, gıda ve ilaç sektörlerinin hijyenik koşullarına uygunluk sağlıyoruz. Nakliye maliyetlerini minimize eden demonte tasarımlarımızı, montaj ekibimizle aynı gün sahada birleştiriyoruz.
Makineye Özel Mühendislik
Her makine farklı geometri ve bakım noktası gerektirir. Mühendislik ekibimiz, makinenizin teknik çizimleri veya sahada çekilmiş ölçüleri üzerinden statik hesaplamalar yaparak, taşıma kapasitesi, korkuluk yüksekliği ve erişim kolaylığına göre özel platform tasarımları geliştiriyor. EN ISO 14122-3 korkuluk standartları ve EN 1090-1 CE işaretleme uygunluk kriterlerini her projede gözetiyoruz.
Sektörel Hijyen ve Standart Uzmanlığı
Gıda işleme hatlarından ilaç üretim tesislerine, kimya fabrikalarından ağır makine parklarına kadar farklı sektörlerde edindiğimiz tecrübeyle, platformlarımızı kullanım ortamına göre optimize ediyoruz. cGMP ve EHEDG prensiplerine uygun hijyenik tasarımlar, asidik ortamlara dayanıklı AISI 316 seçimi ve TS EN ISO 3834 kaynak yeterliliğimizle sektörel regülasyonlara tam uygunluk sunuyoruz.
Her makineye özel paslanmaz çelik platform, her imalatta hijyen ve güven..
Paslanmaz Çelik Bakım Platformlarının Endüstriyel Avantajları.
Uygulanması Zorunlu Teknik Standartlar ve Yönetmelikler.
Makine bakım platformlarının imalatında, hem uluslararası hem de yerel mevzuata uygunluk esastır. EN ISO 14122 serisi standartları (1-4 numaralı bölümler), makineler için sabit erişim araçlarının tasarımı, imalatı ve montajına ilişkin temel güvenlik kriterlerini belirler. Bu standartlar kapsamında, platform yüksekliği, korkuluk boyutları, kaymaz yüzey gereklilikleri ve statik hesap yöntemleri detaylı olarak tanımlanmıştır.
EN 1090-1 ve EN 1090-2 standartları ise çelik yapıların uygunluk değerlendirmesi ve teknik şartlarını düzenler. Paslanmaz çelik bakım platformlarının CE işaretli olarak piyasaya arz edilebilmesi için, bu standartlara uygun bir fabrika üretim kontrol sistemi (FPC) kurulması ve performans beyanı hazırlanması zorunludur. Türkiye’deki uygulamalarda ise Yapı Çeliği İşleri Teknik Şartnamesi, kaynak prosedürleri, malzeme toleransları, muayene kuralları ve yüzey hazırlığı konularında resmi esasları belirler. Ayrıca, İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Yönetmeliği kapsamında, çalışma platformlarının periyodik kontrol ve testlerinin yapılması yasal bir zorunluluktur.
Malzeme Seçimi ve Teknik Şartname.
Makine bakım platformlarında malzeme seçimi, kullanım ortamının kimyasal ve fiziksel koşullarına göre yapılmalıdır. AISI 304 paslanmaz çelik, genel endüstriyel uygulamalar ve nemli ortamlar için yeterli korozyon direnci sunarken; klorlu, asidik veya tuzlu ortamlarda çalışılacaksa AISI 316 kalite tercih edilmelidir. AISI 316 içerdiği molibden sayesinde, pitting ve çatlak korozyonuna karşı daha üstün performans gösterir.
Platform taşıma kapasitesi, proje bazlı olarak statik hesaplarla belirlenir. Standart uygulamalarda platform üzerindeki canlı yük genellikle 200-500 kg/m² aralığında tasarlanır. Korkuluk yüksekliği EN ISO 14122-3’e göre minimum 1100 mm olmalı, ara korkuluk ise orta yüksekliğe yerleştirilmelidir. Yüzey kaplamasında kaymaz delikli sac (diamond plate) veya paslanmaz çelik ızgaralar kullanılarak, çalışan güvenliği üst seviyede tutulur.
Kaynak işlemlerinde, paslanmaz çelik için TIG (GTAW) veya MIG (GMAW) yöntemleri tercih edilir. Özellikle hijyenik uygulamalarda TIG kaynak, düzgün dikiş profili ve minimal sıçrama avantajı sağlar. Kaynak sarf malzemeleri TS 2716 EN 1600 ve TS EN 12072 standartlarına uygun seçilmeli, kaynak personeli ise TS EN 287-1 ve TS EN 1418 sertifikalarına sahip olmalıdır.
İmalat Süreci ve Kalite Kontrol Aşamaları.
Profesyonel bir paslanmaz çelik bakım platformu imalatı, mühendislik hesaplarından başlayarak montaj ve sevkiyata kadar disiplinli bir süreç yönetimi gerektirir.
Proje ve Statik Hesaplama
Her platform, makinenin boyutları, bakım noktalarının yüksekliği ve çevre koşulları dikkate alınarak özel olarak tasarlanır. Statik hesaplamalarda platformun kendi ağırlığı, ekipman yükü, çalışan yükü ve dinamik etkiler (rüzgar, deprem vb.) birlikte değerlendirilir.
CNC Lazer Kesim ve Büküm
Paslanmaz çelik levhalar ve profiller, hassas ölçülerde CNC lazer kesim makinelerinde işlenir. Daha sonra hidrolik preslerde büküm işlemleri uygulanarak, platform gövdesi, korkuluklar ve merdiven basamakları şekillendirilir.
Kaynak ve Montaj
TIG kaynak yöntemiyle ana gövde birleştirilir. Kaynak sonrası görsel muayene (VT), boyutsal kontrol ve gerektiğinde penetrant test (PT) uygulanır. Paslanmaz çelik kaynaklarında ısı etkisi bölgesi (HEB) dikkatle kontrol edilerek, korozyon direncinin bozulmaması sağlanır.
Yüzey İşlemler
İmalat tamamlandıktan sonra, paslanmaz çelik yüzeyin korozyon direncini artıran passivasyon işlemi uygulanır. Fosforik veya asitik asit çözeltileriyle 60-80°C sıcaklıkta gerçekleştirilen bu işlem, yüzeydeki serbest demir partiküllerini uzaklaştırır. İsteğe bağlı olarak elektropolish uygulanarak yüzey pürüzsüzlüğü artırılır ve temizlik kolaylığı sağlanır.
Son Kontrol ve Belgelendirme
EN 1090-1 kapsamında performans beyanı hazırlanır, CE işaretlemesi yapılır ve sevkiyat öncesi son boyutsal ve fonksiyonel kontroller tamamlanır.
Sektörel Uygulama Alanları.
Gıda ve İçecek Sektörü
Et işleme, süt ürünleri, içecek dolum hatları ve unlu mamul tesislerinde, hijyenik koşulların sağlanması zorunludur. Paslanmaz çelik bakım platformları, yıkanabilir yapısı ve paslanmaz özelliğiyle bu sektörün vazgeçilmez ekipmanları arasındadır. Platformların EHEDG prensiplerine uygun tasarlanması, gıda güvenliği açısından kritik öneme sahiptir.
İlaç ve Kozmetik Üretimi
cGMP standartlarına uygun tesislerde, makine üzeri bakım ve ayar işlemleri için kullanılan platformlar, tamamen paslanmaz çelikten imal edilmelidir. Yüzeylerin pürüzsüzlüğü, temizlik validasyonu ve malzeme izlenebilirliği, ilaç üretimindeki katı regülasyonlara uygunluğu doğrudan etkiler.
Kimya ve Petrokimya
Asidik, bazik veya yüksek nemli ortamlarda çalışan makineler için, AISI 316 kalite paslanmaz çelik platformlar uzun ömürlü bir çözüm sunar. Korozif atmosferlere karşı dayanıklılık, işletme güvenliğini ve ekipman erişilebilirliğini garanti altına alır.
Ağır Makine ve Otomotiv Sanayi
Pres makineleri, CNC işleme merkezleri, enjeksiyon makineleri ve montaj hatları üzerinde, operatörlerin güvenli erişimini sağlayan bakım platformları, üretim verimliliğini doğrudan artırır. Özelleştirilmiş boyutlarda imal edilen bu platformlar, makine üreticileri ve endüstriyel tesisler için standart bir ihtiyaç haline gelmiştir.
Fibo Çelik Farkı: Mühendislik, Tecrübe ve Yerel Uzmanlık.
Paslanmaz çelik bakım platformu imalatında, teknik bilgi kadar sahada edinilen tecrübe de önemlidir. Fibo Çelik, yıllar içinde farklı endüstriyel sektörlerde gerçekleştirdiği projelerle, makine üreticilerinin ve tesis işletmecilerinin beklentilerini en ince detayına kadar öğrenmiştir. Her projenin kendine özgü geometrik ve fonksiyonel gereksinimlerini, mühendislik ekibiyle birlikte projelendirerek, standart dışı çözümleri de başarıyla hayata geçirir.
Türkiye’nin farklı sanayi bölgelerinde yürütülen yerel projelerde edinilen iş bitirme tecrübesi, Fibo Çelik’in en güçlü yanlarından biridir. Zamanında teslimat, sahada montaj koordinasyonu ve müşteri odaklı teknik destek anlayışı, firmanın referans projelerinin temelini oluşturur. EN 1090-1 sertifikalı üretim altyapısı, TS EN ISO 3834 kaynak yeterliliği ve deneyimli kaynakçı kadrosuyla, paslanmaz çelik bakım platformlarında hem kalite hem de güvenilirlik standartları en üst seviyede tutulur.
Gıda uyumlu hijyenik platformlardan, kimya dayanımlı ağır makine platformlarına kadar geniş bir ürün yelpazesinde, Fibo Çelik müşterilerine proje bazlı özel tasarım, statik hesaplama ve anahtar teslim çözümler sunar.
Neden Fibo Çelik
Makineler için paslanmaz çelik bakım platformu imalatı, sadece bir metal işleme faaliyeti değil; iş güvenliği, üretim sürekliliği ve hijyenik koşulların garantisi olan mühendislik disiplinidir. EN ISO 14122, EN 1090 ve yerel mevzuata uygun imalat, hem çalışan sağlığı hem de işletmelerin hukuki sorumlulukları açısından vazgeçilmezdir.
Doğru malzeme seçimi (AISI 304/316), profesyonel kaynak teknikleri, passivasyon gibi yüzey işlemleri ve disiplinli kalite kontrol süreçleri, platformların yıllar boyunca güvenle kullanılmasını sağlar. Fibo Çelik, teknik altyapısı, sertifikalı üretim kapasitesi ve yerel sanayi projelerindeki deneyimiyle, paslanmaz çelik bakım platformu ihtiyaçlarınızda güvenilir bir çözüm ortağıdır.
AISI 304 ve AISI 316 paslanmaz çelik arasında hangi koşullarda AISI 316 tercih edilmelidir?
AISI 304, genel endüstriyel ortamlar ve nemli hava koşullarında yeterli korozyon direnci sunar. Ancak klor iyonu içeren ortamlar (deniz havası, tuzlu su, dezenfektanlar), asidik veya bazik kimyasal maruziyet (pH < 4 veya pH > 10) ve yüksek sıcaklık uygulamalarında (sürekli 400°C üzeri) AISI 316 tercih edilmelidir. AISI 316 içerdiği %2-3 molibden sayesinde, pitting ve çatlak korozyonuna karşı AISI 304'e göre 3-5 kat daha üstün performans gösterir. Gıda sektöründe sürekli klorlu dezenfeksiyon uygulanan hatlarda ve ilaç üretiminde asidik temizlik döngüleri olan tesislerde AISI 316, platformun yapısal bütünlüğünü uzun vadede korur.
Paslanmaz çelik kaynak sonrası neden passivasyon işlemi uygulanır ve nasıl yapılır?
Paslanmaz çelik kaynağı sırasında ısı etkisi bölgesinde (HEB) krom karbürler (Cr23C6) çökelerek yüzeyde krom miktarı azalır. Bu durum, paslanmaz çelik korozyon direncini kaybetmesine neden olur. Passivasyon, yüzeydeki serbest demir partiküllerini, kaynak oksitlerini ve kontaminasyonları uzaklaştırarak pasif koruyucu tabakayı (Cr2O3) yeniden oluşturur. İşlem; %20-25 nitrik asit veya %3-5 fosforik/asitik asit çözeltisiyle, 60-80°C sıcaklıkta 20-30 dakika boyunca yüzeyin batırılmasıyla gerçekleştirilir. Sonrasında deiyonize su ile durulama ve kurutma yapılır. Gıda ve ilaç sektörlerinde passivasyon, hijyenik validasyonun zorunlu bir parçasıdır.
EN ISO 14122-3 standartına göre makine bakım platformu korkuluk yüksekliği ve basamak ölçüleri nasıl belirlenir?
EN ISO 14122-3'e göre; çalışma platformu üzerindeki korkuluk yüksekliği en az 1100 mm olmalıdır. Üst korkuluk ile orta korkuluk (ara korkuluk) arasındaki mesafe maksimum 500 mm olarak sınırlandırılır. Basamaklar için ise EN ISO 14122-2'ye göre; basamak genişliği en az 600 mm, basamak derinliği en az 240 mm ve basamaklar arası yükseklik (rise) 150-200 mm aralığında olmalıdır. Platform zemini ile makine arasındaki boşluk maksimum 20 mm olmalı, bu boşluk 20 mm'den fazlaysa yan kapatma elemanları (toe board) kullanılmalıdır. Bu ölçüler, düşme riskini minimize ederken ergonomik erişimi garanti altına alır.
Paslanmaz çelik bakım platformunda TIG kaynak neden MIG kaynağa üstün tutulur ve kaynak sarf malzemesi seçiminde nelere dikkat edilir?
Paslanmaz çelikte TIG (GTAW) kaynak, daha düşük ısı girdisi (HİG) sayesinde ısı etkisi bölgesindeki tane büyümesini ve karbür çökelmesini minimize eder. Ayrıca TIG, oksijen ve azot maruziyetini engelleyerek dikişin korozyon direncini korur. Hijyenik uygulamalarda TIG dikişleri daha düzgün ve sıçrama içermez, bu da bakteri tutma riskini azaltır. Sarf malzemesi seçiminde; AISI 304 için ER308L, AISI 316 için ER316L kullanılır. "L" (low carbon) belirteci, karbon içeriğinin %0,03'ün altında olmasını ifade eder ve kaynak sonrası karbür çökelmesini önler. TS 2716 EN 1600 ve TS EN 12072 standartlarına uygun sarf malzeme seçimi, dikiş metalinin ana malzeme ile kimyasal uyumunu garanti altına alır.
Deneyim
26 Yıllık Tecrübemizde Asla Ödün Vermediğimiz Tek İlke: Standartlara Uygunluk ve İş Güvenliği
Fibo Çelik için paslanmaz çelik bakım platformu imalatı, sadece metal işleme değil; çalışan hayatını, üretim sürekliliğini ve yasal uygunluğu bir arada garanti eden bir mühendislik disiplinidir. İmalattan sahaya ulaşan her platform, EN ISO 14122 erişim güvenliği kriterleri ve EN 1090-1 CE işaretleme standartlarıyla bütünleşik bir yaklaşımla üretilir.
Referanslarımız
Platform montajı tamamlanır, standartlara uygunluk süreci sürer — Teslimat sonrası da teknik desteğimiz eksilmez..
Söz Verdiğimiz Tarih, Değişmez Kuralımızdır.
Fibo Çelik'te imalat takvimi sadakati bir seçenek değil, operasyonel felsefedir. Paslanmaz çelik bakım platformu projenizde verilen teslimat tarihi; AISI 304/316 malzeme temini, CNC lazer kesim ve büküm programlaması, TIG kaynak planlaması, passivasyon işlemi ve kalite kontrol aşamalarının hassas senkronizasyonuyla korunur. Sizin üretim hattınızın durması veya bakım planınızın ertelenmesi, bizim için de kabul edilemez bir maliyettir. Gebze merkezli üretim tesisimiz ve yerel tedarik ağımız sayesinde, imalat süreçlerindeki darboğazları minimuma indirerek taahhüt ettiğimiz takvime sadık kalırız.
Malzeme Seçiminden Saha Montajına: Her Aşamada Belgelendirilmiş Kalite
Paslanmaz çelik bakım platformunuzun her parçası, izlenebilirlik koduyla takip edilir. AISI 304 veya AISI 316 levhaların kimyasal analiz sertifikaları (Mill Test Report), kaynak sarf malzemelerinin uygunluk belgeleri ve kaynakçı sertifikaları (TS EN 287-1) proje dosyasında arşivlenir. İmalat sonrası görsel muayene (VT), boyutsal kontrol raporu ve gerektiğinde penetrant test (PT) sonuçlarıyla birlikte EN 1090-1 Performans Beyanı ve CE işaretlemesi tamamlanır. Sizin için sadece bir platform değil, yıllar boyunca hukuki ve teknik güvenliğinizi garanti altına alan bir dokümantasyon paketi teslim ediyoruz.
Gıdadan İlaça, Kimyadan Ağır Sanayiye: Sektörünüzün Dilinde Çözüm.
Her sektörün paslanmaz çelik platform ihtiyacı farklıdır. Gıda işleme hatlarında yıkanabilir, bakteri barındırmayan yüzeyler; ilaç üretiminde cGMP uyumlu, elektropolishli dikişler; kimya tesislerinde asidik ortama dayanıklı AISI 316 seçimi; ağır makine parklarında yüksek taşıma kapasiteli, modüler demonte yapılar… Fibo Çelik olarak sektörünüzün regülasyonlarını ve operasyonel gerçekliğini biliyoruz. Bu yüzden size standart bir platform sunmuyor; makinenizin markası, modeli ve bakım noktaları üzerinden projelendirilmiş, sektörünüze özel bir erişim çözümü teslim ediyoruz.